車（chē）間主管（guǎn）必備的東莞鈑金廠家生產過程控製（zhì）程序

2023/5/31 來源：東莞91九色蝌蚪鈑金科技 點擊次數：

製造企業要生產（chǎn）出高質（zhì）量的（de）產品必須（xū）有嚴格的製度與規範化（huà）的操作流程。東莞鈑金廠家要新產品量產時一定要遵循以下（xià）的流程才能讓批量生產更加順暢，主（zhǔ）要流程如下：

生產策劃：
1.生產主管接收文（wén）控發送（sòng）的文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排的生產排程（chéng）表和訂單、出貨排（pái）程。
生產準備：
1.生產組長或主管根據生產通知（zhī）   單上相關產（chǎn）品準（zhǔn）備所（suǒ）需的人員（yuán）和設備、工裝、材料等。
2.對人員進行培訓，設備保養，工裝校驗等。
3.當作業初次運行、材料更改（gǎi）或者作業更改時，需執行（háng）上述準備工作的驗證。
1.生產組長/主管根據生產精（jīng）密設備鈑金（jīn）加工通知單、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產設備相關參數；
2.生產完成（chéng）5件樣品（根據產品圖（tú）紙、BOM、內部檢驗標準或客戶標準）確認好產品外觀、尺寸等後填寫《首件檢驗報告》相關產品信息，再交IPQC首件確認；

首件檢驗（yàn）：
1.IPQC依據《產（chǎn）品放（fàng）行控製程序》、《連接件檢驗標準》、客戶標準（zhǔn）、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鍾內出測試結果。
2.當首件檢驗不合格時，立即通知生（shēng）產組（zǔ）長/主管重新製樣送檢，直到首件樣品合格才可進行量產（chǎn）；當停機超過四小時時，再（zài）次進行首（shǒu）件確認。
3.不（bú）合格品（pǐn）按《不合格（gé）品控製程序》進行處理。
批量生（shēng）產：
1.生產組長按照生（shēng）產排程表組織人員根據作（zuò）業指（zhǐ）導書按（àn）工藝（yì）要求、品質要求作業，並巡查員（yuán）工作業方法，保證產品符合品質要求；
2.各工位要（yào）掛上（shàng）受控《作業指導書》作業（yè）。
3.產（chǎn）品標識根據《標識與可溯性控製程序》作業。
4.生產現（xiàn）場要做好“5S”工作。
5.操（cāo）作員在生產過程（chéng）中領取物料時按《產品防護與交付控製（zhì）程（chéng）序（xù）》執行。
6.操作（zuò）員對生產（chǎn）的東（dōng）莞噴（pēn）油加工產品進行自檢；
7.生產主管（guǎn）對生產過程中產品品質/進度定時巡檢，對（duì）異常及時調整處（chù）理。
8.生產組長每小時（shí）統計（jì）生產進度，異常時匯報生產主管。