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閉路幹燥

BLGZ型(xíng)係列閉路式幹燥、冷卻機

產品簡述

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine 應用(yòng)範圍: 1.主(zhǔ)要用於含有溶劑、溶媒的物料的幹燥和溶媒的回收 2.搖擺顆粒(lì)、濕法高速混合製粒含有溶劑的(de)顆粒物料幹燥 3.醫藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的幹燥 4.大顆粒或小塊狀以及較小粘性…

產品詳情 圖(tú)片集錦(jǐn)

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

應用範圍

  1.主要用於含(hán)有溶劑、溶媒的物(wù)料的幹燥和溶媒的回(huí)收
  2.搖擺顆粒、濕法高速混合製粒含有溶劑的顆粒物料幹燥
  3.醫藥、食品、化工(gōng)等領域含有溶(róng)劑(jì)的濕顆粒和粉狀(zhuàng)顆粒的幹燥
  4.大顆粒或小塊(kuài)狀以及(jí)較小粘性(xìng)的物(wù)料的幹(gàn)燥
  

工作原理


  以氮氣為傳(chuán)導傳熱(rè)介質,實(shí)現對製藥(yào)、生化、化工、生物(wù)等技術(shù)領域含有(yǒu)機溶媒、溶劑物料的幹燥生產與溶媒、溶劑的回收,具備安(ān)全生產、高效、低耗節能減排的實用性。


  幹燥機內(nèi)的氣體在風機(引風(fēng)、送風(fēng)兼用)的循環下,經換熱器加熱,由(yóu)高效過濾器過濾後進入沸騰式加熱、幹燥物料,熱風穿過物料的同時由內(nèi)攪(jiǎo)拌機(jī)構的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶(róng)媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發出來,在循環氣體的帶動下,夾帶於氣體中的細粉物料,經氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶於氣體中的粉塵物(wù)料進行捕集,餘熱氣體經由過濾器過濾(lǜ)後進入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質,冷凝至露點和氣體分離,實現對有機溶媒的(de)回收。分離後的氣(qì)體再由風機送入加熱器,這樣周而複始的循環工(gōng)作。直至將所有(yǒu)的溶媒(méi)從物料中蒸發、分離、冷(lěng)凝(níng)出(chū)來。



  幹燥後物料經過冷卻後從底部再排放(fàng)出來,盛放物料的網板是由氣(qì)缸控製的(de)可活動翻板。物料排放完畢後,可用風機對幹(gàn)燥室內的過濾器進行清掃過濾。

 

設備的特點及優勢

1.高效
  設備為全封閉結構,無死(sǐ)角,出風、進風均采用高溫高效過濾,整(zhěng)個係統(tǒng)采用三級除(chú)塵,除塵效率更高,且易拆裝、清洗(xǐ)。在物料幹燥完成後,使用反吹技術(shù),除塵(chén)更徹底,減少清洗頻率(lǜ),操作簡單(dān),有效降低勞動強度並可避免產品受汙染的情(qíng)況(kuàng),符(fú)合GMP要求。
   
  設備(bèi)能夠(gòu)長期穩定的連續運行,自動化程度高。既可幹燥、冷卻(què)溶媒(méi),又可冷(lěng)卻物料(liào),幹燥(zào)效率比回轉、耙(pá)式的高,可提高4~5倍的幹(gàn)燥(zào)速(sù)度(dù),同(tóng)時幹燥後的產品品質穩(wěn)定,為用戶創造更大的產品價值。

   

  根據客戶需要,可配備真空上(shàng)料、出料,提高一體化(huà)智能操作。


2.安(ān)全

  基於有機(jī)溶(róng)劑具(jù)備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,本機組係統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,通過智能化控製技術,實現對係統內氧氣殘留量的監測,氣壓平(píng)衡監測(cè)和(hé)自動調節控製(zhì)。當係統內的(de)空氣(氧氣)含(hán)量超(chāo)過0.5%(v/v)時,測氧裝置即會通過控製係統指令氮氣補充閥打開,向係統內補充新鮮氮氣,使係統內的氧氣殘留量恢複到安全設(shè)定值(zhí)的範圍內(閉路循(xún)環係統設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環係統)。當係統內的(de)氣(qì)壓值超過設定值時(循(xún)環係統氣(qì)壓平衡值(zhí)設(shè)定為(wéi)0.02mPa),泄壓裝置則會通(tōng)過智能控(kòng)製(zhì)中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排(pái)除超(chāo)壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術措施,即係統內電氣或關鍵部位發生故障,係統正常(cháng)工作失靈,氣壓升高至安全極限值(係統設計耐壓值小於等於0.05Mpa),防爆泄爆裝置即會(huì)自動打開定向泄爆(bào)並自動切斷電源,關閉進(jìn)出管道(dào)閥門,保證溶媒(méi)沒有與氧氣反應的可能性,有效的避免設備在生產(chǎn)過(guò)程中(zhōng)發生火災或爆炸(zhà)事故,^大限度的規避人員傷亡和財產損失,確保生產安全.


3.節能.

   設備是全封閉式係(xì)統,熱介質經(jīng)過網板向上吹起物料,與物料的接觸更充(chōng)分,使傳(chuán)熱和傳質過程得以強化,在較(jiào)小的風量下能夠達到較高的(de)氣體含(hán)濕量,因(yīn)此工作時隻需要微正壓,風量較小,設備(bèi)的風機功率降(jiàng)低,噪音變小,同時幹燥(zào)之後含(hán)有溶媒的(de)熱濕氣,經(jīng)過冷凝器分離後(hòu),回收的溶媒(méi)可以再次(cì)利用,同時,低露點的氮氣經循環風機後進入加熱器重新加熱循環利用,與常規烘幹設備相比,熱(rè)效率提高了,動力消耗明顯下(xià)降,因此節約了設備的能源損耗及生產成本。


4.環保

  本機組實現對含有溶媒物料在幹燥(zào)生產工藝過程中的回收利用(yòng),在解決相關行業在幹燥難與廢氣排放汙染重的基礎上,實現溶劑回收利用,同時做到零排(pái)放,避免了尾(wěi)氣對環境的汙染,獲得節能減排的實用性效果。


技(jì)術參數

型號Model
60
120
150
200
300
400
500
項(xiàng)目Item
單位Unit
原料容器
Container of raw material
直徑Dia.
Mm
Φ900
Φ1000
Φ1100
Φ1400
Φ1600
Φ1800
Φ2000
生產(chǎn)能力
Production capacity
小Min
kg/batch
40
70
90
120
150
255
355
大Max
kg/batch
65
135
170
250
355
480
580
蒸汽耗量 Steam consumption
kg/batch
130
210
240
280
360
500
600
氮氣量Nitrogen consumption
m3/min
0.6
0.6
0.9
0.9
1.1
1.6
2.0
風機功率Power of fan
kw
11
18.5
22
30
37
45
55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage
%
≥95
溫度Temperature
常溫~140℃   根據物(wù)料特性調節(room temperature to 140℃,Adjustable according to material features)
物料收率Product ratio
%
>99
終含濕量Final moisture
%
~0.2
噪音(yīn)Noise
db(A)
≤75
外形尺寸(長x寬)Overall dimensions(LxW)
mm
6852X3740
7266X3803
7340X3910
7550X4330
8420X4620
9870X5520
10600X5600
高度Height
H1
mm
4800
5500
5750
5750
6540
6540
6600
H2
mm
4000
4100
4200
4420
4620
4700
5050


說明:以上參數僅供參考,幹燥強度(dù)與物料特性、使用溫度等因素有關。

 

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