產品質量提升的5大關鍵點東莞鈑金工（gōng）廠一（yī）定要落實到位

2025/6/28 來（lái）源：東莞91九色蝌蚪鈑金科技 點擊次數：

工廠的品（pǐn）質是生產出來的，不是檢（jiǎn）驗出來的。很多東莞鈑金工廠企業對品質管理（lǐ）的理解是不深的，認為（wéi）品質管理就是（shì）對將（jiāng）出貨的產品進行簡單的品質把關而已，而忽視了品質的事前控製跟事中的管控。東莞鈑金工廠如何做好生產的過（guò）程（chéng）管理（lǐ），來保證品質的一致性呢（ne）？

一、工序規範化

工廠管理人員要求生產部各工序各流程（chéng），需要按照每個產品設計書的工程圖中的（de）要求，嚴（yán）格（gé）的（de）執（zhí）行，確保所有的流程都（dōu）是（shì）在控製點（diǎn）的設計範圍之（zhī）內去執行的（de），以（yǐ）及要求（qiú）是達到預期的質量（liàng）要求，進行全麵（miàn）的質量（liàng）管理。

二、加強品質管理

東莞鈑（bǎn）金加工精密件時會出現（xiàn）很多錯漏裝的現象，原因就是對車間（jiān）裏麵的很多不合格品沒有進行有效（xiào）的管控，導致很（hěn）多不良品，因為人員的操（cāo）作（zuò）問題流（liú）到後道工序，在無人管控下，留到包裝車間裏麵去了。

三（sān）、嚴格按作業指導書生產

製造業工廠產品生（shēng）產必須（xū）嚴格的按（àn）照（zhào）作業指導書進行操作。比方設備的操作規範，參數的調試規範，產品生產的檢驗規範（fàn），這（zhè）些都是保證產品做出（chū）一致性的關鍵的環節。

四、工序間質量控製

每一款精密（mì）鈑金加工製造出來，生產車間有很多工序組成的。這些工序之間（jiān）是需要進行產品的數量（liàng）跟質量的交（jiāo）接的，生產員工在進行（háng）數量跟質量交接（jiē）的時候，工序與工序之間要進行質檢跟互檢，才能確認所有（yǒu）的交（jiāo）接是有效的，質量是達標的。

五、建立可追（zhuī）溯（sù）的過程記錄

不管是生產的過程還是檢（jiǎn）驗的過程，還是技（jì）術管控的過程，都需要保證所有的記錄都是要保（bǎo）全的，而且（qiě）是可追溯的。這樣出現客戶的投訴，馬上可以找到（dào）問題的（de）根源，從而針對性的解決與預防下次再出現這個問（wèn）題。

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