閉路循環強化氣流幹燥（zào）機

概述

  係統是由幹燥主（zhǔ）機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個（gè）幹燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進（jìn）行幹燥，出料在密閉（bì）環境下（xià）進行，具有無粉塵，安全度高的（de）特點（diǎn）。

  係統在（zài）使用前，氮氣先填入係統中，進行置換係統空氣，待氧含量達到一定（dìng）濃度後，進行烘幹作業。送風（fēng）機吸入的氮氣經（jīng）過加熱器加熱後，按一定的速度（風速由物料的比重、粘度、含水率等綜合（hé）係數確定（dìng）；也是幹（gàn）燥器效果好壞的主要因素）從（cóng）幹燥主塔（tǎ）錐（zhuī）體底（dǐ）部（bù）高速進入幹燥塔；濕物（wù）料由螺旋加料器（qì）按工況設定定量加入幹（gàn）燥塔；呈團狀掉（diào）至塔底，被安裝在錐體底部呈高速旋轉的粉碎裝（zhuāng）置迅速粉碎成微粒狀（zhuàng），並在高速熱氣流的衝擊的雙重作用下，物料顆（kē）粒強化同熱空氣充分接觸（chù），使水（shuǐ）份快速蒸發；物料在（zài）幹燥塔（tǎ）內強化過程中，顆粒被幹燥、碰撞、分散、摩擦、重複（fù）剪（jiǎn）切等多重作用下，物料顆粒（lì）快速微粒化。被幹燥（zào）後的（de）粉料隨同熱氣流切向進入二級旋（xuán）流幹燥器，物料在二級旋流幹燥器內隨著氣流（liú）沿著物料壁旋（xuán）轉下降，從而延長（zhǎng）烘幹（gàn）時間，提高幹（gàn）燥效（xiào）率。烘幹後的物料隨氣（qì）流進入旋風除塵器內進行氣固分離；尾氣進入（rù）機械回轉布袋除塵器內進行過濾除塵；除塵後的氣體再由（yóu）引風機鼓入多級冷凝（níng）器中，通過冷凝器使空氣中的溶劑（jì）液化成液體並流入溶劑罐（guàn）中，除濕後的氣體含微量（liàng）水氣再由特製旋液分離器分離，除濕後的（de）氣體（tǐ）經（jīng）過預熱器後（hòu）再由送風機引了加熱器中加熱進行（háng）循環（huán）烘幹。

閉路循環強化氣流幹燥（zào）機工藝特點

  1、經本設備幹燥之後含有溶媒的熱濕氣進（jìn）入冷凝器，將氣體中的（de）溶（róng）媒冷凝（溶（róng）媒回收率為95％以上），既可（kě）以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使（shǐ）用，可以節約（yuē）成本，同時（shí）不會造成尾氣排放對環境汙（wū）染。熱濕氣體經過冷（lěng）凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普（pǔ）通氣（qì）流幹（gàn）燥相比），幹燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。

  2、本設備為全密閉結（jié）構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在幹（gàn）燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶（róng）媒的物（wù）料（liào）時，使（shǐ）氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化（huà），就可有效避免（miǎn）設備在生產時發（fā）生起火或爆炸事故（gù），故而比普通設（shè）備更安全。

  3、集粉（fěn）碎（suì）、幹燥於一體，適（shì）應麵廣；濾餅狀、塊狀、顆粒狀、粉狀濕物料均能被很好的幹燥（zào）。

  4、設備緊湊、體積（jī）小、連續化作業、生產能力大。

  5、能耗低、幹燥強度大。

  6、物料在高溫區停留時間短，對產品質量影響小。

  7、易損件少，改進後設（shè）計的設備傳（chuán）動件更易拆（chāi）裝，便於（yú）維護與保養。 

  8、閉路循環，安（ān）全可靠（kào），無溶劑泄露。

  9、節能環保

閉路循環強化氣流幹燥機工藝流程圖（tú）