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閉路幹燥

閉(bì)路循環振動流化床幹(gàn)燥機

產品簡述

設備概(gài)述:閉路循環振動(dòng)流化床幹燥機是我廠在吸(xī)收國外(wài)先進技術(shù),綜合(hé)十(shí)幾年幹燥(zào)經驗的基礎上(shàng),改進研製(zhì)的新型幹燥(冷(lěng)卻)設(shè)備,已在各行各業得到了廣泛的使用。振動流化床不僅具有很好的幹燥功能之外,還能根(gēn)據工藝(yì)需要(yào)完成物料(liào)造粒(lì)、冷卻、噴入少量液體、篩分和(hé)輸送等工…

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設備概述


  閉路循環振動流化床(chuáng)幹燥機是我(wǒ)廠在吸收國外先進技術,綜合十幾年幹燥經驗的基礎上,改進研製的新型幹燥(冷卻)設(shè)備,已在各行各業得到了廣泛的(de)使用。振動流化床不僅具有很好的幹燥功能之外,還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液(yè)體、篩分和輸送等工藝。


  閉路循環振動流化床幹燥機是改進型的熱風對流(liú)式幹燥機。工作時,由振動電機或其他方式提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳(tiào)躍前進,同時(shí)與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一(yī)定壓力的風室。調節引風機,使上箱體中床層物料上(shàng)部保持微(wēi)負(fù)壓,維持良好幹燥環境並防止粉塵外泄。空(kōng)氣分布板支撐物料並使熱風(fēng)分布均勻。


閉路循環(huán)振動流化床幹燥(zào)機 爆炸風險解決措施


  解決或(huò)降低有機溶劑農藥原藥閉路循環幹燥機在幹燥過程中存(cún)在的安全風險,從爆炸要素分析,選用(yòng)惰性氣體、高閃點溶劑避免形成(chéng)爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電(diàn)材料(liào)消除靜電;采取防爆板、自動(dòng)控製等措施減輕爆炸(zhà)對人的危害。


  (1) 有機溶劑選擇

  農藥原藥結晶、淋洗優先(xiān)選擇水為介質,若原料藥不(bú)能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆(bào)炸極限窄的(de)溶劑,避(bì)免幹燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度(dù),提高(gāo)最小點火能以減少爆炸的風險。


  (2) 采用惰性氣(qì)體氮氣保護

  當選擇易燃易爆液體作為溶劑時,幹燥介質應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性,同時(shí)避免易氧化的原料藥在幹燥過(guò)程中的氧化變質(zhì),提高產品的品質。


  (3) 尾氣(qì)處理設備及除塵袋(dài)

  閉路循環幹(gàn)燥機材質選用優質的不鏽鋼,風(fēng)管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不鏽鋼等導電材料,幹燥沸騰床的除塵(chén)布袋(dài)本(běn)體材(cái)質大(dà)都采用纖維,易產生靜電,通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導靜電,靜(jìng)電不會累積,從而消(xiāo)除火花的產生。


  (4) 防爆電機、電氣

  引風機、料鬥攪拌電機選(xuǎn)用防爆電機,現場操控儀表(biǎo)采用防爆措施,防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防(fáng)爆要求。電氣控製櫃與裝置(zhì)采取隔離措施,並符合與防爆區有關距(jù)離的規定。


  (5) 防爆(bào)片

  在有機溶劑原藥幹燥機本體設備(bèi)設置防爆板,防爆板有效疏導發生爆(bào)炸時產生的(de)能(néng)量,避免設備(bèi)係統損(sǔn)壞。其防爆板(bǎn)麵積應根據所幹燥物料 幹燥介質、有(yǒu)機溶劑特性、幹燥(zào)溫度等因素計算,對於有機溶劑(jì)幹燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。


  (6) 防(fáng)靜電接地

  在有機溶劑原藥幹(gàn)燥過程中,存(cún)在靜電現象,迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用(yòng)銅質編織法(fǎ)蘭跨接線,風管接地線應均勻間隔設置,設(shè)備應有可靠的等電位接(jiē)地,並相互聯通。


  (7) 自動化與聯鎖操控

  隨著自動化技術的發展,閉(bì)路循環(huán)幹燥機從進(jìn)料到幹燥成品出料均可采用自動化程序操(cāo)作,對幹(gàn)燥介質(zhì)溫度、幹燥時間、幹燥風量等指(zhǐ)標進行記錄、報(bào)警、控製(zhì)調節、自動化操控減少現場人員數量,有效保護操作人員的安全。通過設置溫(wēn)度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險;設(shè)置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患,防(fáng)止事故的擴大。


閉路(lù)循環振動(dòng)流化(huà)床幹燥機  性能特點


  1、由於施(shī)加振(zhèn)動,可使最小流化氣速降低,因而可顯著降低空氣需求量,進而降低粉塵夾帶,配套熱源、風機、旋風分離器等也可相應縮小(xiǎo)規格,成套(tào)設備造價會較大幅度下降,節能效(xiào)果顯著。


  2、可方便地依(yī)靠(kào)調整振動參數(shù)來改變物料在幹燥器內滯留時(shí)間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規則性要求,易於獲得(dé)均勻的幹燥產品。


  3、振動有助(zhù)於物料分散,如選擇(zé)合適振動參數,對普通流化床易團聚或產生溝流的物料(liào)有可(kě)能順利流(liú)化幹燥。


  4、由於無激烈(liè)的返料,氣流速度較之普通流化床也較低,對物料粒子損傷小(xiǎo)。對在幹燥過程中要(yào)求不破壞晶形或對粒子表麵光亮度(dù)有要求的物料*。


  5、由於施加振動,會產生噪音。同時(shí)設備個別零件壽命短(duǎn)於其他類型幹燥器。


閉路循環振動流化床幹燥機 工藝流程圖

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